GZY系列電磁振動(dòng)給料機(jī)說明書
一、用途
GZY電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型給料設(shè)備，它是DZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)的換代產(chǎn)品（DZ系列已于1992年國家列入淘汰產(chǎn)品）它比DZ系列電振機(jī)節(jié)能60%。在采礦、冶金、煤炭、化工、建材、電力、機(jī)械制造以及糧食、輕工等工礦企業(yè)中，已被廣泛地應(yīng)用，把塊狀及粉末物料從儲料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去，例如向帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、篩分設(shè)備等給料向破碎機(jī)、粉碎機(jī)等喂料，以及用于自動(dòng)、配料定量包裝等，此外還可以與電子稱或微機(jī)控制等設(shè)備配套，用于自動(dòng)控制的流程實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
二、特點(diǎn)
GZY電磁振動(dòng)給料機(jī)與機(jī)械式的給料機(jī)（如圓盤給料機(jī).、擺式給料機(jī)、板式給料機(jī)等）相比具有以下特點(diǎn)：
1、無轉(zhuǎn)動(dòng)零件不需要軸承減速機(jī)構(gòu)，不需潤滑加油等。
2、結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，重量輕維修方便。
3、所需驅(qū)動(dòng)功率小耗電量少，機(jī)器在啟動(dòng)時(shí)沒有大的啟動(dòng)電流，噪音低。
4、由于物料在給料過程中被連續(xù)拋起，并按拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽磨損小適用于輸送磨損性大和較高溫度（300℃以下）的物料。
5、輸送量或給料量調(diào)節(jié)方便，若與電子稱或微機(jī)控制等設(shè)備配套，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
6、激振器啟動(dòng)后，振幅瞬間即可達(dá)到工作穩(wěn)定值，同樣在停車時(shí)，它的振幅瞬時(shí)即可消失，這樣可提高自動(dòng)控制的準(zhǔn)確度，同時(shí)給料機(jī)可在滿負(fù)荷的情況下直接啟動(dòng)。
我廠生產(chǎn)GZY系列電磁振動(dòng)給料機(jī)，由于采用螺旋彈簧激振器，其性能好，優(yōu)于板簧式激振器的電振機(jī)，比相同規(guī)格的設(shè)備重量約輕40%，振幅也略有提高。
三、結(jié)構(gòu)和工作原理
1、結(jié)構(gòu)：電磁振動(dòng)給料機(jī)一般由四個(gè)主要部分組成（見圖一）
（1）料槽（2）電磁激振器（3）減振器（4）電源控制箱
圖一
電磁激振器由八個(gè)主要部分構(gòu)成（見圖二）
（1）減振器（2）槽體（3）鐵（4）底座（5）鐵心（6）彈簧（7）質(zhì)體（8）配重
圖二
2、工作原理
圖二是電磁振動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，由槽體、底座、銜鐵、以及槽體中10—20%的物料等質(zhì)量構(gòu)成質(zhì)點(diǎn)ml,質(zhì)體、鐵芯、線圈、配重鐵等構(gòu)成質(zhì)點(diǎn)m2，m1和m2這兩個(gè)質(zhì)點(diǎn)用螺旋彈簧連接在一起，形成一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向振動(dòng)系統(tǒng)。
激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過單相半波整流的，當(dāng)線圈接通后在正半周內(nèi)有電流通過，銜鐵與鐵芯之間便產(chǎn)生一脈沖電磁力互相吸引。這時(shí)槽體向后運(yùn)動(dòng)，激振器的主彈簧發(fā)生變形儲存了一定的勢能，在負(fù)半周線圈中無電流通過，電磁力消失，主彈簧釋放能量，使銜鐵和鐵芯朝相反方向離槽體向前運(yùn)動(dòng)，于是電磁給料機(jī)以交流電源的頻率作每分鐘3000次的往復(fù)振動(dòng)，由于槽體的底平面與激振力作用線有一定的夾角，因此，槽體中的物料沿拋物線的軌跡連續(xù)不斷地向前運(yùn)動(dòng)。
調(diào)節(jié)整流電壓的高低，即可控制電磁振動(dòng)給料機(jī)的送料量。給料機(jī)采用可控硅整流供電。改變可控硅的導(dǎo)通角，即可控制輸出電壓的高低。根據(jù)使用條件，可取不同信號來控制可控硅導(dǎo)能角的大小以達(dá)到自動(dòng)定量送料的目的。
料槽有三種形式：普通開啟式，是一種常用形式；封閉式主要應(yīng)用于有防塵要求的作業(yè)中，但生產(chǎn)率降低20%。上振式主要應(yīng)用于給料機(jī)下面空間不足的場合。
四、產(chǎn)品型號含義
GZ Y □
1：生產(chǎn)率為5t/h
2：生產(chǎn)率為10t/h
3：生產(chǎn)率為25t/h
4：生產(chǎn)率為35t/h
5：生產(chǎn)率為50t/h
6：生產(chǎn)率為100t/h
園簧式
電磁振動(dòng)給料機(jī)
五技術(shù)性能
型號 | 生產(chǎn)率t/h | 給料粒度mm | 電源電壓（V） | 額定電流（A） | 外型尺寸 | 敞開式設(shè)備重量Kg | 封閉式設(shè)備重量Kg |
水平 | —10o |
GZY1 | 5 | 7 | 50 | 220 | 0.73 | 785x376x545 | 55 | 57 |
GZY2 | 10 | 14 | 60 | 220 | 2 | 795x430x605 | 75 | 78 |
GZY3 | 25 | 35 | 75 | 220 | 4 | 1060x576x665 | 140 | 142 |
GZY4 | 35 | 50 | 100 | 220 | 6 | 1210x702x765 | 190 | 208 |
GZY5 | 50 | 70 | 100 | 220 | 7.12 | 1375x792x890 | 285 |
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GZY6 | 100 | 140 | 200 | 220 | 9.43 | 1700x884x950 | 445 |
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注：料槽種類有開啟槽、封閉槽和上振槽三種。
六、安裝和調(diào)整
圖三電磁給料機(jī)安裝示意圖
1、安裝
（1）組裝時(shí)必須緊固激振器與料槽的連接螺釘，以免影響電磁振動(dòng)給料機(jī)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為保證使用安全，激振器機(jī)罩聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)可靠接地。
（2）本系列電振機(jī)均為懸掛式安裝采用牢固可靠的鋼絲繩或花蘭螺絲掛在足夠剛度的構(gòu)件上，通過減振簧與料槽吊鉤聯(lián)接。為了減少電振機(jī)的橫向擺動(dòng)，在寬度方向懸掛吊桿可向外張開10o布置。
（3）安裝時(shí)使槽體向下斜10o可增加給料量，若與電子程序控制裝置配套使用應(yīng)在水平安裝，并檢查槽體的橫向水平，否則在輸送過程中物料會(huì)一邊偏移。
（4）為了減少料倉中物料對斜槽的壓力，在料倉下必須安裝具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得觸及料槽。（見圖三）
（5）安裝后的電振機(jī)周圍應(yīng)有一定的游動(dòng)間隙，使電振機(jī)處于自由狀態(tài)。
（6）電振機(jī)安裝尺寸見圖五~圖七
2、調(diào)整
（1）氣隙的調(diào)整
鐵芯和銜鐵之間的氣隙按設(shè)計(jì)要求應(yīng)調(diào)至2.8±0.5mm，產(chǎn)品在出廠時(shí)已調(diào)好，也可以根據(jù)使用單位對振幅和給料量的要求，予以適當(dāng)?shù)目s小或擴(kuò)大，但注意不要過分，如果氣隙太大就會(huì)增加電流，燒壞線圈，相反，如果氣隙調(diào)得太小，則鐵芯和銜鐵之間就會(huì)發(fā)生碰撞，造成鐵芯、銜鐵芯等部件的損壞，氣隙調(diào)整的原則為：
a.足振幅的要求。
b.不能超過額定值（給料機(jī)空載時(shí)）。
c.芯和銜鐵之間不得發(fā)生碰撞，兩者之間平行。
（2）調(diào)諧
電磁振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)成低臨界近共振狀態(tài)下工作，在低臨界近共振條件下，由于阻尼的增大往往是由槽體內(nèi)物料和料倉壓力的增大而引起的，與此同時(shí)，振動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率即變小，調(diào)諧值W/W0就更接近于1，這樣振幅即趨于增大，它們之間相互補(bǔ)償，使給料機(jī)能夠比較穩(wěn)定地工作，當(dāng)阻尼變小也保持這種互相補(bǔ)償關(guān)系。
電振機(jī)固有頻率W0=√K/m其中K為彈性系統(tǒng)的鋼度，m為折算質(zhì)量。
m=(m1×m2)/(m1+m2)（m1為前質(zhì)量，m2為后質(zhì)量）
我廠生產(chǎn)的電振機(jī)的主彈簧是螺旋簧，其鋼度基本上是不可調(diào)的，因此，只能采用改變激振器內(nèi)質(zhì)體的質(zhì)量來調(diào)諧，在激振器的質(zhì)體上裝有幾塊配重板，用增減配重板的塊數(shù)達(dá)到改變固有頻率的目的。
七、使用和維護(hù)
1、起動(dòng)和停機(jī)
初此開動(dòng)電振機(jī)前，必須將電控箱轉(zhuǎn)換開關(guān)K2撥到手動(dòng)位置，料量電位器關(guān)小，接通電源后逐漸增大電流，直至額定值，以免損壞控制箱和燒壞線圈，正常使用后允許在額定電壓、電流和振幅下直接起動(dòng)和停機(jī)。
2、試運(yùn)行
給料機(jī)在出廠前已進(jìn)行時(shí)間不少于四小時(shí)的空載運(yùn)行，設(shè)備在現(xiàn)場安裝完畢后，一般也應(yīng)進(jìn)行短期試運(yùn)行，在試運(yùn)行過程中振幅和電流除隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而變化外，應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。
3、生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)
電振給料機(jī)的生產(chǎn)調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法：
（1）調(diào)節(jié)電振機(jī)的振幅，在額定振幅范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號可以直接調(diào)節(jié)振幅，從而可以無級地調(diào)節(jié)電振機(jī)的生產(chǎn)率。
（2）調(diào)節(jié)料倉閘門的大小和距料槽底板的高度，改變料層厚度，也可以達(dá)到調(diào)節(jié)電振機(jī)生產(chǎn)率的目的。
4、運(yùn)行維護(hù)
（1）隨時(shí)檢查各部位的螺栓是否有松動(dòng)，并及時(shí)緊固。
（2）隨時(shí)注意電流表指針不能超過額定最大值。
（3）鐵芯和銜鐵之間的氣隙，在任何情況下必須保持平行和清潔，以保證工作的穩(wěn)定，對于工作在塵土較多的場合或作為鐵磁性物料的輸送時(shí)，激振器密封蓋緊密，運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意鐵芯和銜鐵之間有無撞擊聲，如聽到撞擊聲，應(yīng)立即停車檢查并重新調(diào)整氣隙。
（4）在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，土發(fā)現(xiàn)振動(dòng)發(fā)生突然變化，例如噪聲突然變大，電流表指針不規(guī)則搖擺等，應(yīng)馬上停機(jī)檢查。
a、檢查各激振器緊固件情況，對于主彈簧螺桿上的緊固螺母更須特別注意，檢查主彈簧、主絲桿等有否斷裂現(xiàn)象。如有損壞，應(yīng)更換上相同規(guī)格的零部件，檢查激振器內(nèi)部線圈引出線是否斷路。
b、檢查電控箱是否有穩(wěn)定的支流輸出電壓（可用220V300W燈泡作負(fù)載測定）正常值為0—85V連續(xù)可調(diào)，如不正常應(yīng)參考電路圖對電控箱進(jìn)行檢修。
（5）由于可控硅元件的一端直通電源輸入端。因此，在檢修時(shí)，除關(guān)掉電控箱的開關(guān)以外，還必須切斷輸入端電源，使整機(jī)完全脫離電源。
（6）若需拆開激振器檢修，應(yīng)注意先把四只主彈簧編好號，以便按原來的順序和方向重新組裝，重新組裝完畢的激振器，必須先在額定參數(shù)下進(jìn)行通電試振，只有在最大電流不超過額定值的情況下，方可重新安裝在所屬的工作位置上。
（7）應(yīng)防止繞組引出線和其它引線的碰傷和破裂，以免產(chǎn)生短路而燒壞可控硅。
5、給料機(jī)在運(yùn)行中一般故障及處理方法可參考下表
序號 | 故障征象 | 故障原因 | 處理方法 |
1 | 接通電源后電振機(jī)不振動(dòng) | 1、保險(xiǎn)絲熔斷 2、控制箱無輸出 3、線圈開路或引線折斷 | 更換保險(xiǎn)絲 檢修控制箱 重新接好出線 |
2 | 調(diào)節(jié)電位器，振動(dòng)微弱，對振幅反映小或不起作用。 | 1、可控硅擊穿，失去整流作用。 2、控制箱輸出偏小。 3、更換線圈后，極性接錯(cuò)。 4、氣隙堵塞。 | 更換可控硅 檢修控制箱 更換線圈連接極性 清除異物 |
3 | 機(jī)器噪聲大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則有猛烈的撞擊聲。 | 1、螺旋彈簧有斷裂。 2、激振器與槽體聯(lián)接螺栓松動(dòng)或斷裂，鐵芯和銜撞擊。 | 更換新彈簧 擰緊或更換螺栓 適當(dāng)增大氣隙 |
4 | 電振機(jī)間歇地工作或電流上下波動(dòng) | 1、線圈損壞。 2、控制箱內(nèi)部接觸不良。 | 修理或更換線圈 檢查焊點(diǎn)或更換性能不良元件 |
5 | 工作正常但電流過大 | 氣隙太大 | 適當(dāng)減少氣隙 |
6 | 空載試車正常負(fù)載后振幅降低較多。 | 料倉排料口設(shè)計(jì)不當(dāng)，使料槽承受料柱壓力過大 | 重新設(shè)計(jì)或改進(jìn)料倉口設(shè)計(jì)減少料柱壓力 |
